走進拓金造物的辦公室，映入眼簾的是寬敞的討論空間、吧台與可以望見遠山景致的環景玻璃窗，即使身處工業區內，卻感受到滿滿新創公司的開放風格，這裏便是標籤印刷領頭大廠正美集團的創新基地 Cymking Space。由正美獨立出來的拓金造物股份有限公司，成立 Akimia 品牌以微電流印刷面膜獨步全球，成立不到 2 年已漸漸打出口碑，吸引日本、韓國、中東、馬來西亞、越南、中國大陸等國際代理商前來洽談。從標籤到面膜、代工製造到消費市場，兩個截然不同的領域，拓金造物是如何做到的呢？
藏在箱內的技術 重新發光發熱
身為大中華地區最大的標籤印刷供應商「正美集團」，成立至今已 50 年，客戶遍及全球 500 大企業，包括 3C 、民生消費、醫療保健和汽車產業等，年出貨量超過 120 億張、營收達 3 億美元，可想見正美集團內部握有相當多厲害的標籤印刷技術。
拓金造物總經理林璟宇說：「代工是一條很好的生意，只是企業還是要尋找新的可能性。」即使已經站穩領導地位，但標籤這樣的紅海市場，想要走的久、必須要想得更遠，因此正美除了專注標籤產品與技術研發，拉高競爭門檻之外，也積極佈局生態系，將集團內部經年累月開發卻未派上用場、只能封存在保險箱內的技術，找到新的應用與市場。
因此，正美和來自於常與不同企業跨域合作的工業設計師謝榮雅合作。獲得無數國內外知名獎項的謝榮雅盤點了正美壓箱的技術，用各種角度思考、前後發想了數十種應用可能。在因緣際會下謝榮雅將和皮膚科醫師談及希望不透過儀器、直接導入的水電子想法，和正美的技術連結在一起，提出將「導電印刷技術」運用在面膜布的創新想法。殊不知這一研究，前後總共花了近三年的時間，才順利克服技術應用，做出全球第一個用印刷製造的「微電流面膜」。
全球第一個免電池、創新電流面膜
「一般面膜除了有效成分，80 到 90% 是水份，比較難直接滲透角質層，因此常會利用離子導入儀幫助皮膚吸收。」負責技術應用的生醫博士李佩芝解釋，要讓圖案有導電的能力並不難，市面上許多有「電」的面膜，通常都是需要另外使用的儀器或是加裝電池來發電。
在生醫領域有多年研究的 李佩芝博士 
他牌導電面膜上需額外加裝電池
但是這款面膜是將正極負極材料奈米化、成為印刷材料，等於將電池直接印在面膜上，透過精華液取代電解池，產生微電流，這樣只透過「面膜本身」就可以產生電的應用，目前除了拓金造物，沒有其他廠商辦得到！
從想法到實現：關關難過 關關過
然而，實際要量產並沒有這麼容易。「不織布的編織是有方向性的，一上機印刷稍加拉扯就裂掉，無法承受這樣的二次加工，我們嘗試了十幾種不同厚度、材質、編織方式的面膜布，好不容易找到可以印刷的布料，結果使用者敷上去又覺得不服貼、不夠薄。」光是面膜布選擇就耗時三個月，幸好最終找到的布料，不但維持一樣的精華液乘載量、厚度縮減三分之一，彈性更足以應付機台印刷，順利的過了第一關。
到了印刷階段，雖然已有相關技術，但這種緊貼著皮膚的產品，正負極粉末該用哪種膠水印刷？膠要用多少量？圖案的大小要多大才有最佳成效？從來沒有人做過的產品，每一個步驟都需要從頭研究。
產品完成了，到了包裝又遇到難題！這款面膜必須要是乾濕分離，如果先把面膜和精華液混合，就會啟動微電流，約在一天左右面膜就失效了。因此，包裝的鋁袋必須要有兩個空間，平常要能隔離、打開後要快速融合，所以中間設計了一條「假性黏合」。
林璟宇坦言，台灣多數鋁袋廠製造方式比較傳統，少有研發與客製化的能力，團隊花了許多時間尋找願意投入研發資源的工廠，第一次生產時以為一切水到渠成，沒想到運往馬來西亞面膜有超過三分之一黏合處破裂，失去發電效果，整批貨直接報銷。團隊重新檢視製程，才發現另一個重點「溫度」，原先的鋁袋廠沒有溫控設備，也沒有相關設備能做環境管控，團隊只好又踏上尋廠之旅。
費了一番工夫才終於找到具有無塵室、恆溫恆濕車間，甚至是可以拉力測試的鋁袋包裝廠 – 「台灣積層工業」，深耕軟性包材 40 餘年、卻仍有相當大研發熱忱的台灣積層，細心從不同材料的對位、壓力和溫度等重要因素，一一測試、製程監控，才終於達到拓金造物的要求，讓產品順利完成。
多道溫度及壓力控制 
台灣積層工業 江幸橋課長
驗證產品可行性 讓技術真正走向市場
「設計與製造的距離中間，最重要的就是工程的努力。我一直深信 Design for excellent 的過程，在設計階段就先考量生產方式、成本結構，不是說要設計出多好的產品，而是這個產品能夠在製造端、市場端被驗證。因此我們在這之中一直在做的就是『整合』，來驗證產品、用有效的生產方法讓這件事可以賺錢。」以往職場曾與 Apple 等一線知名品牌合作過林璟宇認為，空有好的想法不夠，如何驗證可行性是產品誕生不可或缺的一環。
林璟宇回憶一開始將導電印刷技術展現給客戶時，品牌們雖然有興趣，但在不確定市場反應、販售與製程管理、消費者使用習慣等情況下，不敢貿然使用新技術。「台灣許多製造廠會研發新技術提供給客戶，培育人才也都以客戶為導向，但如果大品牌都不用，那很可能就永遠被放在工廠倉庫的抽屜裡。」
因此，拓金造物團隊決定將產品真正走向市場、獲得實質資訊，展開完整的產品研發、量產過程，也成立自有品牌，直接和市場對話，獲得消費者對產品的回饋。「整個應用與量產過程中，我們慢慢建構完整供應鏈，同時站在客戶立場解決經營、市場、法規等各面向問題，當可以控制交期，知道生產週期與成本後，不只自有品牌穩定成長，同時也接下更多代工的單，出貨給國外客戶。」
拓金造物透過完整的設計製造模式，把一個想法、一個技術真正落實到產品上，用最完整、真實的產品與品牌經營體驗，成為對 B2B 客戶最有利的證明，不只利用 AKIMIA 品牌打入消費者市場，更為正美集團帶來更多的代工訂單。「我希望以後所有的面膜都帶電！」總經理林璟宇笑著說，看了拓金造物這樣完整的產品開發模式，加上正美的領頭地位，或許不遠的將來這句話很有可能實現。
延伸閱讀：工廠遇見設計展開「超夢幻」合作：「ANTOU岸頭」的創新品牌之路
製造力為基石：台水龍頭大廠勝泰衛材 Justime 品牌屢獲大獎的關鍵是？
加點製造為產品開發專業知識交流社群，專業問答提供開發者互助學習，也可以快速的搜尋在地的優秀設計與製造廠商。優秀產品資訊歡迎投稿。