站在巨人肩膀:拓金造物創新微電流面膜 延伸傳產印刷技術開創新局

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走進拓金造物的辦公室,映入眼簾的是寬敞的討論空間、吧台與可以望見遠山景致的環景玻璃窗,即使身處工業區內,卻感受到滿滿新創公司的開放風格,這裏便是標籤印刷領頭大廠正美集團的創新基地 Cymking Space。由正美獨立出來的拓金造物股份有限公司,成立 Akimia 品牌以微電流印刷面膜獨步全球,成立不到 2 年已漸漸打出口碑,吸引日本、韓國、中東、馬來西亞、越南、中國大陸等國際代理商前來洽談。從標籤到面膜、代工製造到消費市場,兩個截然不同的領域,拓金造物是如何做到的呢?

藏在箱內的技術   重新發光發熱 

身為大中華地區最大的標籤印刷供應商「正美集團」,成立至今已 50 年,客戶遍及全球 500 大企業,包括 3C 、民生消費、醫療保健和汽車產業等,年出貨量超過 120 億張、營收達 3 億美元,可想見正美集團內部握有相當多厲害的標籤印刷技術。

拓金造物總經理林璟宇說:「代工是一條很好的生意,只是企業還是要尋找新的可能性。」即使已經站穩領導地位,但標籤這樣的紅海市場,想要走的久、必須要想得更遠,因此正美除了專注標籤產品與技術研發,拉高競爭門檻之外,也積極佈局生態系,將集團內部經年累月開發卻未派上用場、只能封存在保險箱內的技術,找到新的應用與市場。

拓金造物總經理 林璟宇

因此,正美和來自於常與不同企業跨域合作的工業設計師謝榮雅合作。獲得無數國內外知名獎項的謝榮雅盤點了正美壓箱的技術,用各種角度思考、前後發想了數十種應用可能。在因緣際會下謝榮雅將和皮膚科醫師談及希望不透過儀器、直接導入的水電子想法,和正美的技術連結在一起,提出將「導電印刷技術」運用在面膜布的創新想法。殊不知這一研究,前後總共花了近三年的時間,才順利克服技術應用,做出全球第一個用印刷製造的「微電流面膜」。

全球第一個免電池、創新電流面膜

「一般面膜除了有效成分,80 到 90% 是水份,比較難直接滲透角質層,因此常會利用離子導入儀幫助皮膚吸收。」負責技術應用的生醫博士李佩芝解釋,要讓圖案有導電的能力並不難,市面上許多有「電」的面膜,通常都是需要另外使用的儀器或是加裝電池來發電。

但是這款面膜是將正極負極材料奈米化、成為印刷材料,等於將電池直接印在面膜上,透過精華液取代電解池,產生微電流,這樣只透過「面膜本身」就可以產生電的應用,目前除了拓金造物,沒有其他廠商辦得到!

面膜正面有印刷圖案,因為有方向性關係,圖案要朝臉,產生電流後同性相斥,有效成分就會推進皮膚中。
影片看概念跨到量產的過關斬將!

從想法到實現:關關難過 關關過

然而,實際要量產並沒有這麼容易。「不織布的編織是有方向性的,一上機印刷稍加拉扯就裂掉,無法承受這樣的二次加工,我們嘗試了十幾種不同厚度、材質、編織方式的面膜布,好不容易找到可以印刷的布料,結果使用者敷上去又覺得不服貼、不夠薄。」光是面膜布選擇就耗時三個月,幸好最終找到的布料,不但維持一樣的精華液乘載量、厚度縮減三分之一,彈性更足以應付機台印刷,順利的過了第一關。

一般布料是每平方公尺60到65g,後來選用的是植物纖維的布料而且又改織,只有40公克,卻可以乘載一樣的精華液。

到了印刷階段,雖然已有相關技術,但這種緊貼著皮膚的產品,正負極粉末該用哪種膠水印刷?膠要用多少量?圖案的大小要多大才有最佳成效?從來沒有人做過的產品,每一個步驟都需要從頭研究。

正美廠內印製作業相當嚴謹(圖:取自正美集團簡介片)

產品完成了,到了包裝又遇到難題!這款面膜必須要是乾濕分離,如果先把面膜和精華液混合,就會啟動微電流,約在一天左右面膜就失效了。因此,包裝的鋁袋必須要有兩個空間,平常要能隔離、打開後要快速融合,所以中間設計了一條「假性黏合」。

面膜中間有假性黏合將精華液與面膜布隔開的乾濕分離設計

林璟宇坦言,台灣多數鋁袋廠製造方式比較傳統,少有研發與客製化的能力,團隊花了許多時間尋找願意投入研發資源的工廠,第一次生產時以為一切水到渠成,沒想到運往馬來西亞面膜有超過三分之一黏合處破裂,失去發電效果,整批貨直接報銷。團隊重新檢視製程,才發現另一個重點「溫度」,原先的鋁袋廠沒有溫控設備,也沒有相關設備能做環境管控,團隊只好又踏上尋廠之旅。

面膜需拉開中間的黏合,讓精華液留下來充分和面膜混合

費了一番工夫才終於找到具有無塵室、恆溫恆濕車間,甚至是可以拉力測試的鋁袋包裝廠 – 「台灣積層工業」,深耕軟性包材 40 餘年、卻仍有相當大研發熱忱的台灣積層,細心從不同材料的對位、壓力和溫度等重要因素,一一測試、製程監控,才終於達到拓金造物的要求,讓產品順利完成。

兩種不同材質的包袋,需要精準對位

驗證產品可行性  讓技術真正走向市場

「設計與製造的距離中間,最重要的就是工程的努力。我一直深信 Design for excellent 的過程,在設計階段就先考量生產方式、成本結構,不是說要設計出多好的產品,而是這個產品能夠在製造端、市場端被驗證。因此我們在這之中一直在做的就是『整合』,來驗證產品、用有效的生產方法讓這件事可以賺錢。」以往職場曾與 Apple 等一線知名品牌合作過林璟宇認為,空有好的想法不夠,如何驗證可行性是產品誕生不可或缺的一環。

林璟宇回憶一開始將導電印刷技術展現給客戶時,品牌們雖然有興趣,但在不確定市場反應、販售與製程管理、消費者使用習慣等情況下,不敢貿然使用新技術。「台灣許多製造廠會研發新技術提供給客戶,培育人才也都以客戶為導向,但如果大品牌都不用,那很可能就永遠被放在工廠倉庫的抽屜裡。」

拓金造物所創立的面膜品牌 AKIMIA(圖:拓金造物提供)

因此,拓金造物團隊決定將產品真正走向市場、獲得實質資訊,展開完整的產品研發、量產過程,也成立自有品牌,直接和市場對話,獲得消費者對產品的回饋。「整個應用與量產過程中,我們慢慢建構完整供應鏈,同時站在客戶立場解決經營、市場、法規等各面向問題,當可以控制交期,知道生產週期與成本後,不只自有品牌穩定成長,同時也接下更多代工的單,出貨給國外客戶。」

拓金造物透過完整的設計製造模式,把一個想法、一個技術真正落實到產品上,用最完整、真實的產品與品牌經營體驗,成為對 B2B 客戶最有利的證明,不只利用 AKIMIA 品牌打入消費者市場,更為正美集團帶來更多的代工訂單。「我希望以後所有的面膜都帶電!」總經理林璟宇笑著說,看了拓金造物這樣完整的產品開發模式,加上正美的領頭地位,或許不遠的將來這句話很有可能實現。

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最後修改日期: 20 5 月, 2021