鈑金沖壓加工零件是用金屬板經過穿孔、切割、壓印和彎曲製成，透過軟體可以將 CAD 轉換成 NC 代碼來控制機器，達到精準切割。鈑金零件耐用極高，可廣泛應用於各種產品領域，連續沖壓具有大量生產的特性，只要付出初始材料成本（模具），對於原型製作與大量生產都很具有成本效益。以下是一些設計鈑金零件的技巧，將有利讀者在設計過程中提前了解鈑金零件的製造過程。
壁厚
因為零件是由單片金屬製成，所以設計時要確保零件維持相同壁厚 。
折彎
鈑金機具會將零件彎曲成所需的形狀，盡量在同一個平面的設計上往相同方向折彎，可以避免重新定位零件，減少成本與時間，設計上使用相同的折彎半徑也可以減少製造成本。另外，太厚的壁厚有可能製造無法達到需要的精準度。
左圖正確示範；右圖錯誤示範
經驗法則：內部折彎的半徑至少要和鈑材厚度一樣，避免零件破裂或變形。
捲邊
如果需要開孔，孔的位置至少要距離捲邊彎折處「捲邊半徑加上板材厚度」的距離。而捲邊尚未捲起時的長度至少要是「鈑材厚度加上捲邊半徑的 6 倍」。
經驗法則：捲邊的外徑必須至少是鈑材厚度的 2 倍。
埋頭孔
埋頭孔是指在鑽孔時，要在孔的邊緣導個錐角，這樣鎖螺絲的時候，螺絲頭才可以鎖到錐角中，讓螺絲面和週圍的材料齊平。而埋頭孔之間的距離，至少要是鈑材厚度的 8 倍；而距離角落，至少要是板材厚度的 4 倍；而離折彎處至少要是板材厚度的 3 倍距離。
折邊
折邊是基於安全而在零件邊緣向內折的設計，分為平開口式和水滴式，其公差取決於折邊的半徑、材料厚度和折邊造型。需要特別注意的是，平開口折邊在製造過程中比水滴式折邊易斷裂，應該盡量避免。
經驗法則：開放式折邊，其內徑需至少與材料厚度相同，超過也可能無法成為正圓。而折邊的長度要至少為材料的厚度的 4 倍。水滴式折邊的內徑至少也要等於材料厚度，開口至少為材料的 1/4 厚 ，折邊長度也要至少為材料厚度的 4 倍。
開口式內徑 
折邊長度
孔與溝
如果孔或溝設計的太接近折彎處可能產生變形。與折彎處的開孔距離至少要是鈑材厚度的 2.5 倍加上折彎處半徑（下圖綠線）；溝和折彎處距離則至少為鈑材厚度的 4 倍加上折邊處的半徑（下圖紫線）。
孔和溝與鈑材邊緣的距離，至少要保持鈑金厚度的 2 倍距離，以免變形，並且每個孔之間至少要保持鈑金厚度的6 倍距離。
經驗法則：孔和溝的直徑至少要和鈑金厚度一樣，越高強度的材料需要越大的直徑。
缺口與耳片
缺口之間至少為 1/8 英寸（3.175 mm）。折邊處的缺口距離至少是鈑材厚度的 3 倍加上折邊的半徑。若是突出的耳片造型，則至少相距 1 mm ，或是板材厚度（以較大尺寸為準）。
經驗法則：缺口厚度至少是 0.04 英寸（1 mm），或和鈑材一樣厚（以較大尺寸為準）。而耳片長度不得大於耳片寬度的 5 倍，且至少要 3.2 mm 厚，或是鈑材厚度的 2 倍厚（以較大尺寸為準）。
凹處相距 
導角與止裂槽
鈑金零件可能會有尖角，設計一個 ½ 鈑金厚度的圓角可以讓零件更具成本效益。
在折彎半徑較小、較厚的零件或彎折處太接近邊緣時，材料容易有撕裂變形的情況，可以設計止裂槽避免。
經驗法則：折彎處的止裂槽要至少與材料厚度相同長度，且要大於折彎處半徑。
本文作者為 Xometry 的應用工程總監Greg Paulsen，加點製造經授權同意轉載編譯，原文著作所屬Xomentry 鈑金加工。
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