創業者找廠的煩惱我們都聽到了，製造搜查線每次挑選並實地探訪線上的優秀工廠，呈現真實的生產面貌，也歡迎推薦好的廠商給我們。info@addmaker.tw
玻璃製品擁有高透明度、材料本身不含化學物質、耐用等特性，因此作為餐具、器皿、家飾總是有一種魅力。相對於陶瓷，玻璃代工能在網路上搜尋到的資訊並不多，多半屬於板材類型的加工，最後終於找到一間值得推薦的好廠商—紅琉璃，介紹給各位。
工廠實況
紅琉璃創辦人王獻德，從小就跟著父親在位於板橋樹林車站附近的工廠打滾，已經有40年的玻璃加工經驗。25年前帶著老師傅西進大陸繼續延續玻璃材質的發展，在6年前回台創辦紅琉璃品牌，跟許多國際大品牌如 ＩIkea、Walmart、Leonardo、W Hotel、某星咖啡都有過合作。
這次搜查隊探訪紅琉璃旗下三間工廠，其中生產模式大多步驟以手工為主，再搭配機械輔助。
玻璃是熱加工，加熱爐心的溫度高達1200度以上，整個工廠都是處於40~50度高溫的狀態，凡人站著都受不了，但師傅們都不當回事，依然好整以暇的工作著。
事實上，玻璃工廠製程的排單是非常整密的，一次開爐就會不間斷的換班生產，工人連吃飯的時間都很戰鬥，力求在最短的時間內完成工作，非常辛苦。相反的，一次休息也可能長達一個月！
仔細看就會發現，師傅清一色年事都高，創辦人也表示玻璃加工環境條件嚴苛，在這個年代已經沒有年輕人願意學習，技術難以傳承，在台灣是夕陽產業，可能在十年內就會消失殆盡，相當可惜。
講到這裡已經讓搜查線團員鼻酸，卻也無能為力。反倒是師傅一見到我們就笑著說：「年輕人要不要學啊！」讓我們感受到不死的職人魂。
整合各種工法 作為設計的絕佳後盾
玻璃的入門門檻相比起陶瓷高，找尋資源較不容易，設計師如果沒有經驗，直接去找小型工廠常常遇上問題，畢竟工人沒有設計應用概念，只談技術，圖面被打槍或成品差異大的機會很高。
西方玻璃工藝發展也已經3、400年，比生產技術其實大家應該都差異不大，創辦人認為紅琉璃的優勢反而在於能整合玻璃全部的十幾項工法運用，能夠盡量的配合設計所需，減少開發過程犯錯的機會。加上紅琉璃除了公版瓶之外，旗下的數間工廠都已經能包辦各種工法，也就是說，找到紅琉璃就能夠同時考量各種工法實現的可能，一條龍生產。
最難能可貴的是，為了找尋玻璃工藝的更多可能，王創辦人會盡量的配合設計研發，曾經有陪著品牌花費兩年時間研發一個產品的紀錄。
「要跟紅琉璃合作，其實不需要準備，不如直接來走走」
王創辦人對於協助開發非常熱心，但搜查線還是歸納出與廠商的合作流程：
Step.1 需求討論
玻璃材質的製作、材料及加工方式分成多種，如熱塑、吹製、壓製、脫蠟等等，且因是熱工法，成型難度也較其他材質高，故建議先由客方提出明確需求後（如可參考的樣品、設計圖面等，紅琉璃內部也有設計師可提案），紅琉璃會評估用哪種工法製作可完成商品，提出討論。
與Sticky Moster的合作當中，就以清晰的草圖提出過各種可能。
Step.2 設計
評估完工法，客方提供或由紅琉璃執行3D建模，完成後即可開模打樣。
Step.3 試樣
確認了草圖，一般開模打樣的時間約為25-30天。
Step.4 定樣與生產
待樣品確認後，即進入生產流程，約40-60天完成。要注意的是，手工製作的熱塑琉璃，每一個作品在色彩佈置與線條上皆會些許不同。
Sticky Monster 杯最後以雙層杯的形式量產。
Step.5 品檢
每件作品完成之後，將經過檢測品質與安全性，若作品具有安全上瑕疵將會在此被汰除。
給玻璃創業者的建議
創辦人表示，若是要以玻璃製品創業，增進材料的認識是不能避免的，建議不熟製程的品牌設計師別怕熱，直接到工廠走一遭，了解工法，設計的可量產性才會大幅增加。
雙層杯的變化多，搭配貼花幾乎可以實現各種角色的造型，是許多企業的人氣首選。
以開發一個杯子來說，開發時間約為兩個月，模具費用約 6~80000之間，比陶瓷略高。且歸功於人工生產，最低起訂量相對彈性，可以從 300 件起，單品成本約200元左右；如果是工藝性的產品，接受較高的成本的話 50 個也不成問題。最近很紅的雙層杯則因為工法較複雜，量從1000個起跳，目前是企業、角色推出周邊的最佳入門選擇。
站上連結：紅琉璃
小檔案
紅琉璃創辦的源起，來自於王南雄先生，台灣第一代玻璃的創始者之一，自1952年起便開始投入玻璃工藝，而承襲父親玻璃專業的王獻德先生，歷經台灣玻璃產業的興盛與衰退，西進中國大陸的實戰與歷練，一路走來，擴大了第二代的新視野與思維，更加深對於玻璃的情感與執著，於2012年正式成立同名工藝品牌與子品牌「好玻 GoodGlass」。
業務性質：產品研發、代工生產、自有品牌經營
產品線：各種玻璃製品
產能：整合自有及中國工廠，彈性極大
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