節省成本是企業盈利不能不倚仗的重要技巧，但節省成本不見得只能削價競爭，有時候反而是出自於特別的設計巧思。P2 Packaging 包裝設計的概念，就有機會為汽車公司省下幾千萬美元，而且一旦想通了背後的原理，就會覺得整個概念簡單得令人驚奇怎麼沒有人早點想到。
一輛普通的現代汽車，大約包括了三萬多個零件，這些各式各樣的零件包括手把、旋鈕等，從供應商打包裝進紙箱後，送往工廠。而大多數的零件，通常紙盒內會有十字交叉的紙板分隔擺放，以避免運輸過程中的碰撞磨損。典型的運輸紙箱會在週邊留下大片的空間。一方面是做為避震保護之用，另一方面也是因為紙板需要一定的距離才能夠有足夠的強度卡住、做為間隔。
而 P2 Packging 包裝設計師 Rudy Youell 在分隔紙板貼著紙箱外盒的位置都多增加了一個轉折，這個轉折可以支撐每個紙板的結構，也可以額外有加固箱子的功能。而且更重要的是，它省下了更多的空間。
如果以傳統一盒六個的零件，換成 P2 Packging 的包裝方式，一盒就可以裝下12個。省下一半的包裝空間，也就幾乎等同於省下一半的運輸成本。而且，P2 Packging組成的盒子更加堅固，可以除重複使用。據設計師的估計，這類紙盒的成本雖然稍高，但足以重複使用至少六到八次，而在第一次重複使用就已經足以回本了。
分工高度密集的汽車製造產業，出乎意料的還能有省了更省的運作空間，而且這次節省成本的方是近乎是一勞永逸的，只要換上P2 Packging 新設計的包裝版本，就可以節省零件的倉儲與運輸成本。仔細觀察加上設計巧思，完全價值上千萬至上億美金！
參考資料：P2 PACKAGING
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