自2019年起，OLED螢幕正式商業化，應用在許多手機、筆電、螢幕。相較於傳統LCD的螢幕，OLCD螢幕可以降低耗電量，本身可彎曲，而且克服了LCD動態模糊的問題，可以提供更高密度、更清晰的影像。今（2022）年1月，美國明尼蘇達大學雙城分校更發表了一項技術突破：研究人員使用3D列印機製造了具有柔軟度的 OLED螢幕。
商業化的 OLED螢幕必須要在大型、昂貴、無塵的廠房環境中才能生產，明尼蘇達大學機械工程學系過去就嘗試使用3D列印技術列印部分 OLED 螢幕的零件，但當時的嘗試也包含使用了更複雜的技術，包括熱蒸鍍（thermal evaporation）與旋轉塗覆（spin-coating）。不過，本次的 OLED 零件皆由特製的 3D 列印機印製完成，成品 U Minnesota 螢幕包括了六層不同的材料，使用同一台3D列印機以兩種方式進行列印，材料擠製成型（extrusion）用於連接層與層之間、絕緣體與封裝材料；噴塗列印（spray printing）則用於螢幕的主動層（active layer）。
成品 U Minnesota 螢幕長寬 38 mm，包含了64個像素網格，且對於摺疊有相當好的抵抗力，實驗經過2000次摺疊仍能夠正常運作，顯示充分具備用於穿戴式裝置或者其他軟性電子用品的潛力。研究團隊將進一步提升顯示器的解析度與亮度，如果能成功優化解析度的問題，讓這項技術早日進入市場，預計亦將掀起一陣巨大的變革。
研究團隊對於此技術進入應用的未來相當樂觀，認為由於現在採用的 3D列印技術都是現成已有的技術內容，因此待到進一步優化、推展入市場，將很有機會帶來一波「自己的螢幕自己印」的風潮，讓未來的 OLED螢幕具備更多客製化與多樣化的空間。
資料來源：College of Science and Engineering (umn.edu)
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