GOGORO 也合作！小量多樣的新創友善塑膠射出成型工廠：家暘企業

創業者找廠的煩惱我們都聽到了，製造搜查線每次挑選並實地探訪線上的優秀工廠，呈現真實的生產面貌，也歡迎推薦好的廠商給我們。info@addmaker.tw

塑膠射出成型是將熔融塑料注射到金屬模具以製造產品的技術，它可以被拿來製作結構較複雜的塑膠製品，因此是許多產品開發者選擇製作塑膠時的首選，常見如產品外殼、內部機構件或是絕緣零件。因生產效率高、需投入模具費用，對於新創團隊下單量不足的情況下，算是略有門檻的工法之一。

這次來到位於社子的小型工業區，拜訪「台北市」唯一一間專業塑膠射出廠商：家暘企業有限公司，有著四十年的開業時間，許多客戶也是一跟就三、四十年，看似傳統、單量穩定的工廠卻對新創十分友善！

彈性運用機具創造小量多樣化經營特色

塑膠件的生產方式，首先要先上模具、塑膠原料也需要先加熱烘乾，再進入加熱管，由師傅控制機台加熱，進料後經過加熱器，機器作動後公模會往母模的地方移動，像巧克力模型一樣壓出成品和廢料頭。

後續自動生產雖然快速，但主要花時間的就是在上模具和調教，依照模具大小和複雜度，前置作業時間通常需要二、三小時。因此設定完成，卻只生產一下子，不僅模具成本不划算、對工廠來說也很浪費人力和時間，也因此塑膠生產通常很在意數量。

家暘企業工作照 — 一個師傅要能上機，基本都要三到五年的時間，而真正要能解決問題的師傅則需要十年的培訓。解決問題像是在試樣時有問題，知道可以從哪一個過程修正、修改模具等等。

家暘廠內有 14 台機械手臂、全自動機台，從射出重量 80 到 90 公克的小型機，到 500 克的大型機台都具備，可滿足不同的產品需求。相較於全面自動化的射出機，通常模具上去後就不會換下來，除非是大廠的專用工廠，或是非常大量製造才會使用。

為了因應小量多樣化的生產彈性，家暘會以半自動化的生產方式，來適應不同的模具，對客戶來說模具可以比較簡單便宜，以埋入射出來說，以人工先埋入零件，機器再作動，最後回到人工品管、修剪毛邊，就可達成小量多樣生產的需求。

老闆娘說：「原則上工廠在評估時，是以機器開機時間來計算成本，以一分鐘約 6 塊下去算，一個單的開機時間就會希望至少有 1 到 2 天的工時，才能符合『人力、機器、材料、法規、環境』的成本。」

以此原則，家暘最低的 MOQ 會以總生產量和模具的穴數來評估，如果模具穴數少，接單最基本的量是 1,000 單位，當通常模具穴數多時，代表有數量上的需求，最低量就會要求 10,000 到 20,000 個單位。

勇於嘗試新品開發！多元品項培養技術力

「我們是很願意協助開發、也很勇於嘗試的廠商。」老闆娘自評。一直以來小量多樣化的經營模式，讓工廠接觸過許多產品，因此接手新圖面時，可以更快速反應，師傅也會跟客戶溝通圖面，基本上只要模具拆出來都可以做。

家暘過去做過許多機電馬達外殼、絕緣外殼設計，光是發電馬達就有許多不同的樣式和要求，拆件的方式也不同，他們也曾經協助 GOGORO 開發一代馬達。因 GOGORO 的發電馬達設計相當特別，是將馬達定子模組化，再將每一個繞上緊密的銅線，來達到高功率啟動，當時發電馬達原型已經歷過兩次失敗，直到家暘接手協助研發、試模，歷經三個月解決定子生產時彎曲的問題，順利將馬達原型開發出來。