機聯網升級生產力!再訪機能包包代工廠鈞豐國際

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包包代工這種勞力密集型的傳統產業,多半會隨著人力的成本而移動,而留在台灣的包袋工廠,不是走向高技術的客製化包袋製作,就是使用公版包包搭配印刷以快速成交來拼搏取勝。

而從 2001 年成立至今的鈞豐國際,在台灣屹立不搖的秘訣靠的是厚實的打板技術、精良的車工與縝密的品檢,因此客戶遍及國內外機能品牌與新創公司。(延伸閱讀:從機能到休閒!全能包袋設計開發代工:鈞豐國際),而本次我們再次來到鈞豐國際聊聊他們的新變化。

「雖然我們是傳統產業,也是勞力密集的產業,但我認為還是有方法可以創新、可以進步。」鈞豐國際的總監 Jim 以此為開場,帶我們看這次他們為了提高生產良率,並即時掌握每項產品的工作進度的新嘗試:機聯網雲端管理系統。

鈞豐國際包包、包袋工廠

新系統可以將過去紙本紀錄轉為線上資料庫,只要現場車縫師傅在製作時紀錄狀況就可以直接統計到雲端資料庫,不需要工作完畢後又重新計算良品與不良品的數量,而且系統也會提醒現場主管巡檢,可以精準地在設定好的生產進度 時去抽檢與關心狀況,避免到最後階段才發現現場生產的問題。

紙本紀錄的狀況

一進到車縫區,工廠最前方就有個控制中心,紀錄每個車縫師傅的進度,每個車機旁都連接一台平板,一目瞭然現場的生產進度,並根據產線狀況做出相對應的排程。

Jim 說以前為了控制時程、掌握出貨數量,每天都要人工算完再用紙張紀錄數量,但紙本紀錄無法即時回報,如果客戶突然想要確認產品進度時,工廠需要時間統計、確認等等的內部作業,因此為了提升生產管理效率,針對現場狀況決定引入專屬鈞豐國際的機聯網廠區管理系統。

鈞豐國際機聯網上線
每個人都快速而精準地車縫即將出貨的產品,而車機旁邊每人一台平板,按鍵設計都偏大,為了讓人員可以更好操作介面。

除了可以快速確認生產進度,也能提升工廠內部良率與溝通效率。原本如果想知道現場狀況,主管都需要一一和人員確認,曾有一次包袋產品都已經出貨到日本才發現有缺少零件的事件,當時雖然緊急飛到日本處理了,但對於事後檢討無法追蹤出錯環節,對此 Jim 耿耿於環。

「包袋產業屬於勞力密集產業,雖然目前廠區已經有了自動車縫機、也有自動裁切機器等硬體升級,製造上還是無法全數自動化,但是品質管控和產線控制仍可以運用科技,有效減少不良率發生。」

相較以往可能會在末端才發現的出貨錯誤或是延誤時程,現在透過雲端系統可以在製造第一時間就發現。

「而對於客戶來說系統化也比較有保障,過去都是我們自己算完要出貨的產品,但沒有時間跟追蹤的依據;而現在系統化出的貼標,上面都有印刷產品出貨細節,無法人為修改,是完全準確的資訊,自然會減少客戶的擔憂。」Jim說。

問到工廠導入新系統時有沒有反對聲浪,Jim 表示一定會有,但要怎麼讓團隊成員了解長遠的價值就職能依靠溝通。若工廠夥伴對於工作效率提升有共識,就也會盡量很配合。

Jim 也開玩笑地說自己身處的產業是「傳統中的傳統」,但從訪談過程可以感受到鈞豐有創新的精神與看見遇到困境後想辦法不斷突破行動。

收藏鈞豐:https://addmaker.tw/tw/factory/283

鈞豐國際袋工廠創辦人 Jim
鈞豐國際總監-Jim

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最後修改日期: 7 12 月, 2021