震動實測!9 種不同 3D 列印材料耐衝擊性能比較

當想到 3D 列印時,多數人腦袋會浮現一體成型的公仔或是產品。但其實 3D 列印也可以用來列印特殊規格的零件以更符合產品需求。但當使用 3D 列印來做零件時,也會需要考慮材質與製作方式帶來的差異性。

美國的製造商 Xometry 的 “Will It Vibe?” 影片中的將九個不同的 3D 列印零件,放在電動機具上持續來回震動,測試它們能不能承受持續重複的作動,藉此判斷零件在運輸過程或外來因素碰撞時讓零件損壞的可能性。

這些 3D 列印零件使用 FDM(Fused Deposition Modeling 熔融沉積成型)、SLS(Selective Laser Sintering 選擇性雷射燒結)、HP MJF(HP Multi Jet Fusion多射流熔融)、SLA (Stereolithography 光固化成型)和 Carbon DLS(數位光合成) 共五種技術製作 4×0.75 x 0.08 英寸的美國 ASTM 標準樣品,並全在相同的條件下測試。

實測結果中掉落的有:FDM/ASA 、Carbon DLS/EPX、和 SLA/Accura60 的組合,原因在於每種材料的機械特性以及3D列印的處理方式。

熱塑性塑料通常有較高的柔韌性和延展性,因此雷射燒結零件( HP Multi Jet Fusion 和 SLS )通過了測試,這些零件在雷射燒結的 3D 列印過程中產生均勻、各向同性的機械性能,但是以 FDM 技術製作 ASA 的樣品可能在細絲部分出問題,最後導致斷裂成兩半。

測試中使用的熱固性材料是 Carbon DLS 和 SLA, Carbon DLS 會製作產生出有各向同性特性的零件,但 EPX 因為是熱固性材料,柔韌度太低而導致失敗。而 SLA 的製作方式會讓零件硬如聚碳酸酯,因此 Accura 60 也無法承受長時間的振動。

一起來看看影片:

資料來源:Xometry

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